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近日外媒報道，蘋果公司代工企業(yè)富士康近來解雇了昆山工廠中的6萬名工人，并用機器人取代他們，以此降低勞動力成本。
富士康昆山工廠超過2000臺自主研發(fā)機械手臂投入使用
通過引入機器人，富士康將昆山工廠的工人數(shù)量從11萬減少到5萬，成功降低了勞動力成本，更多公司可能跟隨其腳步。富士康用機器人取代人力也不是一朝一夕的事。自2010年至2015年，富士康對昆山廠區(qū)車間進行自動化改造投入達到3億元，超過2000臺自主研發(fā)機械手臂投入使用。2015年7月，富士康自動化技術發(fā)展委員會總經(jīng)理戴佳鵬接受采訪稱，富士康在中國的工廠已有5萬臺可操作的工業(yè)機器人。
東莞某大型手機配件生產(chǎn)企業(yè)投入上千萬元，引進60部工業(yè)機器人
而在另一個“中國制造”的中心城市東莞，同樣的一幕也在頻頻上演。2013年起，當?shù)卣磕昴贸?億元鼓勵企業(yè)“機器換人”東莞某大型手機配件生產(chǎn)企業(yè)投入上千萬元，引進60部工業(yè)機器人。如今走進拋光車間，一排排整齊劃一的機械手取代了往日大量的拋光師傅。該企業(yè)提供的數(shù)據(jù)顯示，使用機器人拋光打磨后，該車間的人力從改善前的650人降到改善后的60人，人力節(jié)約590人；產(chǎn)品不良率大幅降低，設備產(chǎn)能效率則大幅提高。按照產(chǎn)值換算，企業(yè)僅用了一年時間便收回了拋光車間機器換人所投入的成本。
首臺 “達芬奇”手術機器人完成其第一臺手術——膽囊摘除
而在其他行業(yè)，機器人替代也在逐步跟進。2015年9月，四川省人民醫(yī)院，在器官移植中心主任楊洪吉的操控下，該省首臺 “達芬奇”手術機器人系統(tǒng)順利完成其第一臺手術——膽囊摘除。這套機器人系統(tǒng)具備突破人眼局限，擴大手術視野十五倍，機械手可以在三百六十度的空間內(nèi)靈活運作。
當天，“達芬奇”手術機器人完成了膽囊切除、無功能腎切除兩臺手術，其中，膽囊切除手術只花費了三十分鐘的時間。據(jù)介紹，該機器人系統(tǒng)在進行手術時，只需要一名外科醫(yī)生操控。楊洪吉說：“過去我們做一臺開放式手術需要四個醫(yī)生，機器人的一個優(yōu)點就是一個醫(yī)生就可以操作復雜情況下的切除手術。如果說在很近的將來，所有的手術用機器人來代替目前還不現(xiàn)實，但是機器人肯定會不斷地發(fā)展、完善”。
機器換人是否造成大量失業(yè)？國產(chǎn)工業(yè)機器人面臨的困局
最新數(shù)據(jù)顯示，2015年上半年，中國農(nóng)民工增長率已經(jīng)降到了0.1%。而在2010年，這一數(shù)字還是6%。人口紅利的消失，機器代替人工，成為企業(yè)的現(xiàn)實選擇。機器換人是否造成大量失業(yè)？
事實上新工業(yè)革命，只是對傳統(tǒng)的簡單重復性工作進行了機器人替代，但這并不意味著中國整體用工需求的下降，相反的，在電氣、機器人、自動化、軟件編程等機器人產(chǎn)業(yè)鏈的公司中，對人才的渴望與日俱增。
2014年全球工業(yè)機器人銷量超過20萬臺，其中我國工業(yè)機器人銷量約為4.5萬臺，占全球銷量的1/5。IFR（國際機器人聯(lián)合會）最新研究報告指出，中國工業(yè)機器人市場保有量將由目前的20萬臺增加至2017年的40萬臺，全面超過北美和歐洲，成為最大的機器人市場。而在中國機器人產(chǎn)業(yè)飛速發(fā)展的大格局下，發(fā)展過快帶來的諸多矛盾也在凸顯。
譬如目前機器人上普遍使用的減速器，國內(nèi)減速器市場基本被日本公司所壟斷，企業(yè)購買是國外企業(yè)價格的近5倍，從而導致國產(chǎn)機器人成本高。但當前現(xiàn)狀是，作為核心部件的重中之重，我國自主研發(fā)的減速器在輸入轉速、扭轉剛度、傳動精度和效率方面與國外技術差距很大。在機器人產(chǎn)業(yè)初期，由于整體產(chǎn)業(yè)規(guī)模體量小，產(chǎn)品單價較高，這些成本還未給企業(yè)形成較大負擔，但是隨著行業(yè)的快速發(fā)展，技術瓶頸的突破是國內(nèi)機器人行業(yè)整體面臨的困局。
大族激光（002008）目前在做諧波減速器單機實驗，但遇到不少困難：“一是資金投入量大，需要進口國外高、精、尖的加工測試設備，試制費用高、耗時長，單憑企業(yè)一己之力難以維持；二是由于我國自主技術基礎薄弱，研發(fā)人員需要經(jīng)歷較長研發(fā)周期，一般為2-3年，企業(yè)收益周期長；三是諧波減速器生產(chǎn)工藝復雜，生產(chǎn)品質(zhì)管理難度高；三是產(chǎn)品可靠性驗證時間長，一般需要2-3年。
目前國產(chǎn)工業(yè)機器人以中低端產(chǎn)品為主。盡管國產(chǎn)工業(yè)機器人在一般制造業(yè)銷量中占據(jù)一定份額，但觀察國產(chǎn)工業(yè)機器人主要機械結構及應用領域，國產(chǎn)工業(yè)機器人以中低端產(chǎn)品為主。一般制造業(yè)用工業(yè)機器人進入壁壘相對較低。由于一般制造業(yè)相當一部分工序并不需要6軸工業(yè)機器人即可實現(xiàn)，因此在技術層面的進入壁壘相對較低，且價格因素在客戶購買時更為關注，商務層面的供應鏈先入優(yōu)勢并不能形成有效壁壘。我們判斷，一般制造業(yè)用工業(yè)機器人市場進入壁壘較低，新進入者威脅較高，尤其是中低端市場。
而機器人的研發(fā)周期長、研發(fā)經(jīng)費高，也是提高了產(chǎn)業(yè)門檻，致使很多中小技術型企業(yè)難以為繼，縱使有好的產(chǎn)品，也不容易堅持到投產(chǎn)獲利的階段。我們來看下國外成熟的機器人替代產(chǎn)業(yè)國家發(fā)展情況，或許能更好的說明問題。
國外成熟的機器人替代產(chǎn)業(yè)國家發(fā)展情況
美國：重理論研究，輕應用開發(fā)
60年代到70年代，美國工業(yè)機器人主要立足于基礎研究。美國早在1962年就研制出世界上第一臺工業(yè)機器人，但當時失業(yè)率高達6.65%，政府擔心機器人會搶去更多人的工作，因此未出臺財政支持政策，也未從政府層面組織機器人研發(fā)。70年代后期注重研發(fā)特殊領域的機器人。70年代后期，美國政府和企業(yè)界雖對機器人有所重視，但技術路線上仍把重點放在機器人軟件及軍事、海洋、核電等特殊領域的機器人研發(fā)上。80年代開始真正發(fā)力工業(yè)機器人研發(fā)。進入80年代后，美國政府和企業(yè)界才真正對工業(yè)機器人重視起來，一方面鼓勵工業(yè)界研發(fā)和應用機器人，另一方面制定規(guī)劃增加機器人的研發(fā)經(jīng)費。
日本：享譽全球的機器人王國
80年代到到90年代。工業(yè)機器人爆發(fā)性內(nèi)生增長。80年代前后日本經(jīng)濟高速增長，制造業(yè)工資大幅上漲，在此背景下，日本政府采取積極的扶持政策鼓勵發(fā)展和應用機器人。90年代初開始，海外出口拉動機器人銷量增長。1990年日本機器人出口額占總出貨額的比例只有19.46%，2011年這一比例則在71.86%。
迄今為止，制造業(yè)生產(chǎn)方式歷經(jīng)“手工生產(chǎn)”、“大規(guī)模生產(chǎn)”和“大規(guī)模定制”三個階段，而中國即將進入“私人定制”時代。大規(guī)模生產(chǎn)階段提供標準化的產(chǎn)品降低成本使大眾都能買得起，大規(guī)模定制階段則在保證成本可接受范圍內(nèi)提供有限的多樣化，而私人定制階段則在滿足個性化需求的同時保證成本仍在可承受范圍內(nèi)。工業(yè)機器人本體難以成為利潤中心，但制造業(yè)企業(yè)在進行工業(yè)4.0改造時，投資安裝工業(yè)機器人等自動化設備是第一步，通過鋪設工業(yè)機器人本體占據(jù)客戶資源，將利于后續(xù)設備以及服務的進入，具有明顯的入口價值。
而對于傳統(tǒng)的藍領們，未來逐漸擴大的定制產(chǎn)業(yè)將會是他們的下一個歸宿。歐美和日本的工業(yè)發(fā)展已經(jīng)告訴了我們這個規(guī)律，機器人替代之后的是公眾對于個性化要求的逐漸提高，手工制造將重新成為新的產(chǎn)業(yè)增長點。
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