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近日外媒報(bào)道，蘋果公司代工企業(yè)富士康近來解雇了昆山工廠中的6萬名工人，并用機(jī)器人取代他們，以此降低勞動(dòng)力成本。

富士康昆山工廠超過2000臺(tái)自主研發(fā)機(jī)械手臂投入使用

通過引入機(jī)器人，富士康將昆山工廠的工人數(shù)量從11萬減少到5萬，成功降低了勞動(dòng)力成本，更多公司可能跟隨其腳步。富士康用機(jī)器人取代人力也不是一朝一夕的事。自2010年至2015年，富士康對(duì)昆山廠區(qū)車間進(jìn)行自動(dòng)化改造投入達(dá)到3億元，超過2000臺(tái)自主研發(fā)機(jī)械手臂投入使用。2015年7月，富士康自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展委員會(huì)總經(jīng)理戴佳鵬接受采訪稱，富士康在中國(guó)的工廠已有5萬臺(tái)可操作的工業(yè)機(jī)器人。

東莞某大型手機(jī)配件生產(chǎn)企業(yè)投入上千萬元，引進(jìn)60部工業(yè)機(jī)器人

而在另一個(gè)“中國(guó)制造”的中心城市東莞，同樣的一幕也在頻頻上演。2013年起，當(dāng)?shù)卣磕昴贸?億元鼓勵(lì)企業(yè)“機(jī)器換人”東莞某大型手機(jī)配件生產(chǎn)企業(yè)投入上千萬元，引進(jìn)60部工業(yè)機(jī)器人。如今走進(jìn)拋光車間，一排排整齊劃一的機(jī)械手取代了往日大量的拋光師傅。該企業(yè)提供的數(shù)據(jù)顯示，使用機(jī)器人拋光打磨后，該車間的人力從改善前的650人降到改善后的60人，人力節(jié)約590人；產(chǎn)品不良率大幅降低，設(shè)備產(chǎn)能效率則大幅提高。按照產(chǎn)值換算，企業(yè)僅用了一年時(shí)間便收回了拋光車間機(jī)器換人所投入的成本。

首臺(tái) “達(dá)芬奇”手術(shù)機(jī)器人完成其第一臺(tái)手術(shù)——膽囊摘除

而在其他行業(yè)，機(jī)器人替代也在逐步跟進(jìn)。2015年9月，四川省人民醫(yī)院，在器官移植中心主任楊洪吉的操控下，該省首臺(tái) “達(dá)芬奇”手術(shù)機(jī)器人系統(tǒng)順利完成其第一臺(tái)手術(shù)——膽囊摘除。這套機(jī)器人系統(tǒng)具備突破人眼局限，擴(kuò)大手術(shù)視野十五倍，機(jī)械手可以在三百六十度的空間內(nèi)靈活運(yùn)作。

當(dāng)天，“達(dá)芬奇”手術(shù)機(jī)器人完成了膽囊切除、無功能腎切除兩臺(tái)手術(shù)，其中，膽囊切除手術(shù)只花費(fèi)了三十分鐘的時(shí)間。據(jù)介紹，該機(jī)器人系統(tǒng)在進(jìn)行手術(shù)時(shí)，只需要一名外科醫(yī)生操控。楊洪吉說：“過去我們做一臺(tái)開放式手術(shù)需要四個(gè)醫(yī)生，機(jī)器人的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)就是一個(gè)醫(yī)生就可以操作復(fù)雜情況下的切除手術(shù)。如果說在很近的將來，所有的手術(shù)用機(jī)器人來代替目前還不現(xiàn)實(shí)，但是機(jī)器人肯定會(huì)不斷地發(fā)展、完善”。

機(jī)器換人是否造成大量失業(yè)？國(guó)產(chǎn)工業(yè)機(jī)器人面臨的困局

最新數(shù)據(jù)顯示，2015年上半年，中國(guó)農(nóng)民工增長(zhǎng)率已經(jīng)降到了0.1%。而在2010年，這一數(shù)字還是6%。人口紅利的消失，機(jī)器代替人工，成為企業(yè)的現(xiàn)實(shí)選擇。機(jī)器換人是否造成大量失業(yè)？

事實(shí)上新工業(yè)革命，只是對(duì)傳統(tǒng)的簡(jiǎn)單重復(fù)性工作進(jìn)行了機(jī)器人替代，但這并不意味著中國(guó)整體用工需求的下降，相反的，在電氣、機(jī)器人、自動(dòng)化、軟件編程等機(jī)器人產(chǎn)業(yè)鏈的公司中，對(duì)人才的渴望與日俱增。

2014年全球工業(yè)機(jī)器人銷量超過20萬臺(tái)，其中我國(guó)工業(yè)機(jī)器人銷量約為4.5萬臺(tái)，占全球銷量的1/5。IFR（國(guó)際機(jī)器人聯(lián)合會(huì)）最新研究報(bào)告指出，中國(guó)工業(yè)機(jī)器人市場(chǎng)保有量將由目前的20萬臺(tái)增加至2017年的40萬臺(tái)，全面超過北美和歐洲，成為最大的機(jī)器人市場(chǎng)。而在中國(guó)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)飛速發(fā)展的大格局下，發(fā)展過快帶來的諸多矛盾也在凸顯。

譬如目前機(jī)器人上普遍使用的減速器，國(guó)內(nèi)減速器市場(chǎng)基本被日本公司所壟斷，企業(yè)購買是國(guó)外企業(yè)價(jià)格的近5倍，從而導(dǎo)致國(guó)產(chǎn)機(jī)器人成本高。但當(dāng)前現(xiàn)狀是，作為核心部件的重中之重，我國(guó)自主研發(fā)的減速器在輸入轉(zhuǎn)速、扭轉(zhuǎn)剛度、傳動(dòng)精度和效率方面與國(guó)外技術(shù)差距很大。在機(jī)器人產(chǎn)業(yè)初期，由于整體產(chǎn)業(yè)規(guī)模體量小，產(chǎn)品單價(jià)較高，這些成本還未給企業(yè)形成較大負(fù)擔(dān)，但是隨著行業(yè)的快速發(fā)展，技術(shù)瓶頸的突破是國(guó)內(nèi)機(jī)器人行業(yè)整體面臨的困局。

大族激光（002008）目前在做諧波減速器單機(jī)實(shí)驗(yàn)，但遇到不少困難：“一是資金投入量大，需要進(jìn)口國(guó)外高、精、尖的加工測(cè)試設(shè)備，試制費(fèi)用高、耗時(shí)長(zhǎng)，單憑企業(yè)一己之力難以維持；二是由于我國(guó)自主技術(shù)基礎(chǔ)薄弱，研發(fā)人員需要經(jīng)歷較長(zhǎng)研發(fā)周期，一般為2-3年，企業(yè)收益周期長(zhǎng)；三是諧波減速器生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)品質(zhì)管理難度高；三是產(chǎn)品可靠性驗(yàn)證時(shí)間長(zhǎng)，一般需要2-3年。

目前國(guó)產(chǎn)工業(yè)機(jī)器人以中低端產(chǎn)品為主。盡管國(guó)產(chǎn)工業(yè)機(jī)器人在一般制造業(yè)銷量中占據(jù)一定份額，但觀察國(guó)產(chǎn)工業(yè)機(jī)器人主要機(jī)械結(jié)構(gòu)及應(yīng)用領(lǐng)域，國(guó)產(chǎn)工業(yè)機(jī)器人以中低端產(chǎn)品為主。一般制造業(yè)用工業(yè)機(jī)器人進(jìn)入壁壘相對(duì)較低。由于一般制造業(yè)相當(dāng)一部分工序并不需要6軸工業(yè)機(jī)器人即可實(shí)現(xiàn)，因此在技術(shù)層面的進(jìn)入壁壘相對(duì)較低，且價(jià)格因素在客戶購買時(shí)更為關(guān)注，商務(wù)層面的供應(yīng)鏈先入優(yōu)勢(shì)并不能形成有效壁壘。我們判斷，一般制造業(yè)用工業(yè)機(jī)器人市場(chǎng)進(jìn)入壁壘較低，新進(jìn)入者威脅較高，尤其是中低端市場(chǎng)。

而機(jī)器人的研發(fā)周期長(zhǎng)、研發(fā)經(jīng)費(fèi)高，也是提高了產(chǎn)業(yè)門檻，致使很多中小技術(shù)型企業(yè)難以為繼，縱使有好的產(chǎn)品，也不容易堅(jiān)持到投產(chǎn)獲利的階段。我們來看下國(guó)外成熟的機(jī)器人替代產(chǎn)業(yè)國(guó)家發(fā)展情況，或許能更好的說明問題。

國(guó)外成熟的機(jī)器人替代產(chǎn)業(yè)國(guó)家發(fā)展情況

美國(guó)：重理論研究，輕應(yīng)用開發(fā)

60年代到70年代，美國(guó)工業(yè)機(jī)器人主要立足于基礎(chǔ)研究。美國(guó)早在1962年就研制出世界上第一臺(tái)工業(yè)機(jī)器人，但當(dāng)時(shí)失業(yè)率高達(dá)6.65%，政府擔(dān)心機(jī)器人會(huì)搶去更多人的工作，因此未出臺(tái)財(cái)政支持政策，也未從政府層面組織機(jī)器人研發(fā)。70年代后期注重研發(fā)特殊領(lǐng)域的機(jī)器人。70年代后期，美國(guó)政府和企業(yè)界雖對(duì)機(jī)器人有所重視，但技術(shù)路線上仍把重點(diǎn)放在機(jī)器人軟件及軍事、海洋、核電等特殊領(lǐng)域的機(jī)器人研發(fā)上。80年代開始真正發(fā)力工業(yè)機(jī)器人研發(fā)。進(jìn)入80年代后，美國(guó)政府和企業(yè)界才真正對(duì)工業(yè)機(jī)器人重視起來，一方面鼓勵(lì)工業(yè)界研發(fā)和應(yīng)用機(jī)器人，另一方面制定規(guī)劃增加機(jī)器人的研發(fā)經(jīng)費(fèi)。

日本：享譽(yù)全球的機(jī)器人王國(guó)

80年代到到90年代。工業(yè)機(jī)器人爆發(fā)性內(nèi)生增長(zhǎng)。80年代前后日本經(jīng)濟(jì)高速增長(zhǎng)，制造業(yè)工資大幅上漲，在此背景下，日本政府采取積極的扶持政策鼓勵(lì)發(fā)展和應(yīng)用機(jī)器人。90年代初開始，海外出口拉動(dòng)機(jī)器人銷量增長(zhǎng)。1990年日本機(jī)器人出口額占總出貨額的比例只有19.46%，2011年這一比例則在71.86%。

迄今為止，制造業(yè)生產(chǎn)方式歷經(jīng)“手工生產(chǎn)”、“大規(guī)模生產(chǎn)”和“大規(guī)模定制”三個(gè)階段，而中國(guó)即將進(jìn)入“私人定制”時(shí)代。大規(guī)模生產(chǎn)階段提供標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品降低成本使大眾都能買得起，大規(guī)模定制階段則在保證成本可接受范圍內(nèi)提供有限的多樣化，而私人定制階段則在滿足個(gè)性化需求的同時(shí)保證成本仍在可承受范圍內(nèi)。工業(yè)機(jī)器人本體難以成為利潤(rùn)中心，但制造業(yè)企業(yè)在進(jìn)行工業(yè)4.0改造時(shí)，投資安裝工業(yè)機(jī)器人等自動(dòng)化設(shè)備是第一步，通過鋪設(shè)工業(yè)機(jī)器人本體占據(jù)客戶資源，將利于后續(xù)設(shè)備以及服務(wù)的進(jìn)入，具有明顯的入口價(jià)值。

而對(duì)于傳統(tǒng)的藍(lán)領(lǐng)們，未來逐漸擴(kuò)大的定制產(chǎn)業(yè)將會(huì)是他們的下一個(gè)歸宿。歐美和日本的工業(yè)發(fā)展已經(jīng)告訴了我們這個(gè)規(guī)律，機(jī)器人替代之后的是公眾對(duì)于個(gè)性化要求的逐漸提高，手工制造將重新成為新的產(chǎn)業(yè)增長(zhǎng)點(diǎn)。