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        隨著市場競爭加劇和信息技術的飛速進步，數(shù)字化車間已經(jīng)成為制造企業(yè)新的發(fā)展趨勢,它將促進加工制造更加精密、快速，制造系統(tǒng)更加柔性、敏捷、智能，從而改變制造業(yè)的生產(chǎn)、管理和服務方式，推動制造模式的深刻變革。
       1.利用DNC技術提升車間網(wǎng)絡化能力。
       信息化時代，制造環(huán)境的變化需要建立一種面向市場需求具有快速響應機制的網(wǎng)絡化制造模式。DNC(Distributed Numeric Control)作為一種實現(xiàn)數(shù)控車間信息集成和設備信息集成的管理系統(tǒng)，實現(xiàn)車間生產(chǎn)設備的集中控制管理以及生產(chǎn)設備與計算機之間的信息交換，徹底改變以前數(shù)控設備的單機通訊方式，幫助企業(yè)進行設備資源優(yōu)化配置和重組，大幅提高設備的利用率。
       2.利用MDC技術提高車間透明化能力。
       對于已經(jīng)具備ERP/MRPⅡ/MES/PDM等上層管理系統(tǒng)的企業(yè)來說，迫切需要實時了解車間底層詳細的設備狀態(tài)信息，而MDC是不二的選擇。MDC實時監(jiān)控車間設備和生產(chǎn)狀況，標準ISO報告和圖表直觀反映當前或過去某段時間的加工狀態(tài)，使企業(yè)對車間設備狀況和加工信息一目了然。管理人員不用離開辦公桌，就能查看到整個部門或指定設備的狀態(tài)，便于對車間生產(chǎn)及時做出可靠、準確的決策。
       3.利用PDM技術提升車間無紙化能力。
       當制造業(yè)與PDM(制造過程數(shù)據(jù)文檔管理系統(tǒng))有機結合在一起時，就能通過計算機網(wǎng)絡和數(shù)據(jù)庫技術，把車間生產(chǎn)過程中所有與生產(chǎn)相關的信息和過程集成起來統(tǒng)一管理，為工程技術人員提供一個協(xié)同工作的環(huán)境，實現(xiàn)作業(yè)指導的創(chuàng)建、維護和無紙化瀏覽，將生產(chǎn)數(shù)據(jù)文檔電子化管理，避免或減少基于紙質文檔的人工傳遞及流轉，保障工藝文檔的準確性，快速指導生產(chǎn)，達到標準化作業(yè)。
       4.利用MES技術提升車間精細化能力。
       精細化管理時代，細節(jié)決定成敗。MES系統(tǒng)越來越受到企業(yè)的重視是因為企業(yè)越來越趨于精細化管理，越來越重視細節(jié)、科學量化。它通過條碼技術跟蹤從物料投產(chǎn)到成品入庫的整個生產(chǎn)流程，實時記錄并監(jiān)控生產(chǎn)工序和加工任務完成情況，人員工作效率、勞動生產(chǎn)率情況，設備利用情況，產(chǎn)品合格率、廢品率情況，等等。通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)的集成和分析，及時發(fā)現(xiàn)執(zhí)行過程中的問題并進行生產(chǎn)改善，支撐企業(yè)精細化管理。
       中國制造業(yè)的發(fā)展模式正在發(fā)生轉變，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質量，降低成本，實現(xiàn)精細化管理和敏捷化生產(chǎn)滿足市場個性化的需求，這些都形成了對數(shù)字化車間技術的特別需求，采用智能化、信息化先進技術打造數(shù)字化車間，是中國制造業(yè)轉型升級的必由之路。

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