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      隨著時(shí)代的發(fā)展，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)愈演愈烈，當(dāng)今的企業(yè)面臨著日益激烈的挑戰(zhàn)。要想贏得市場(chǎng)、贏得用戶就必須提高例如質(zhì)量、成本等各方面的水平。而飛速發(fā)展信息技術(shù)，為企業(yè)提高競(jìng)爭(zhēng)力提供了有力的工具。制造業(yè)信息化建設(shè)進(jìn)行到至今，大多數(shù)制造企業(yè)已經(jīng)漸漸意識(shí)到生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)先和制造過(guò)程管理是其自身發(fā)展的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

　　國(guó)內(nèi)制造業(yè)多數(shù)為離散型中小企業(yè)，那么針對(duì)中小企業(yè)如何挖掘企業(yè)的潛力、降低成本、通過(guò)企業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)調(diào)整和流程整改，提高市場(chǎng)應(yīng)變能力，加快信息流通，對(duì)車(chē)間進(jìn)行精益化生產(chǎn)，信息化管理和信息化手段是其不二的選擇。特別是對(duì)中小型離散制造業(yè)企業(yè)來(lái)說(shuō)，MES更合適其靈活、多變的生產(chǎn)加工特點(diǎn)。

　　MES是企業(yè)上層ERP與底層設(shè)備自動(dòng)控制系統(tǒng)之間的、面向車(chē)間層的管理系統(tǒng)，旨在通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、整合和充分利用，以非常經(jīng)濟(jì)的方式，實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程和業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化，指導(dǎo)企業(yè)合理配置資源、找出潛在的效益增長(zhǎng)點(diǎn)或制約因素，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)運(yùn)行計(jì)劃，使生產(chǎn)處于良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

　　MES主要功能模塊包括：工序詳細(xì)調(diào)度、資源分配和狀態(tài)管理、生產(chǎn)單元分配、文檔管理、產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理、性能分析、勞動(dòng)力資源管理、維護(hù)管理、過(guò)程管理、質(zhì)量管理、數(shù)據(jù)采集、看板管理等。MES可監(jiān)控從原材料進(jìn)廠到產(chǎn)品的入庫(kù)的全部生產(chǎn)過(guò)程，記錄生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)品所使用的材料、設(shè)備，產(chǎn)品檢測(cè)的數(shù)據(jù)和結(jié)果以及產(chǎn)品在每個(gè)工序上生產(chǎn)的時(shí)間、人員等信息。這些信息的收集經(jīng)過(guò)MES系統(tǒng)加以分析，就能通過(guò)系統(tǒng)報(bào)表實(shí)時(shí)呈現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)進(jìn)度、目標(biāo)達(dá)成狀況、產(chǎn)品品質(zhì)狀況，以及產(chǎn)的人、機(jī)、料的利用狀況，這樣讓整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)完全透明化。MES的一個(gè)重要特性就是產(chǎn)品的可追溯性，對(duì)企業(yè)制造過(guò)程控制和制造過(guò)程改進(jìn)具有重要意義。

　　通過(guò)運(yùn)用MES系統(tǒng)可為企業(yè)生產(chǎn)管理帶來(lái)更大的效益：

　　1、利用MES的排產(chǎn)，計(jì)劃員能夠通過(guò)圖形化界面、直觀地把每個(gè)部件的每道工序自動(dòng)排到具體生產(chǎn)設(shè)備上，并且可以把計(jì)劃精確到在某段時(shí)間內(nèi)某個(gè)設(shè)備具體加工某道工序，達(dá)到了精益化組織生產(chǎn)的目的；在面對(duì)緊急訂單時(shí)，計(jì)劃員可以通過(guò)圖形化界面進(jìn)行插單，并且能夠及時(shí)看出插單后對(duì)整個(gè)計(jì)劃的影響。

　　2、班組長(zhǎng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)信息管理模塊直接接收生產(chǎn)任務(wù)，按照MES系統(tǒng)排產(chǎn)指令所規(guī)定的計(jì)劃加工任務(wù)、加工設(shè)備、開(kāi)始加工時(shí)間、加工完成時(shí)間進(jìn)行派工組織生產(chǎn)，避免了生產(chǎn)組織的隨意性，有效利用了設(shè)備資源。

　　3、通過(guò)MES系統(tǒng)提供的各種生產(chǎn)看板，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的信息共享。計(jì)劃調(diào)度能夠隨時(shí)了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)零件的加工情況及生產(chǎn)異常，做到了及時(shí)的掌握生產(chǎn)進(jìn)度和處理生產(chǎn)異常。

　　4、通過(guò)系統(tǒng)能夠自動(dòng)地統(tǒng)計(jì)定制的生產(chǎn)日?qǐng)?bào)、月報(bào)、調(diào)度快報(bào)，領(lǐng)導(dǎo)、計(jì)劃員、調(diào)度員可以隨時(shí)查看報(bào)表情況，減少了大量的統(tǒng)計(jì)時(shí)間，也避免了人為錯(cuò)誤，達(dá)到了及時(shí)、準(zhǔn)確、客觀。

　　MES接近底層設(shè)備和控制系統(tǒng)，方便獲取準(zhǔn)確的實(shí)時(shí)信息，以制定詳細(xì)的生產(chǎn)計(jì)劃和重排程。MES在制造企業(yè)的實(shí)施不僅調(diào)整了生產(chǎn)全過(guò)程，而且使生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)生產(chǎn)單元的布置和數(shù)據(jù)傳遞更加合理、有序。通過(guò)MES實(shí)施，制造企業(yè)減少了生產(chǎn)提前期，降低了在制品庫(kù)存，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，確保了信息快速準(zhǔn)確的傳遞。同時(shí)，也實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全過(guò)程的實(shí)時(shí)可視化管理。

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